工場における塩漬けヤマドリタケの実際のコストを計算する方法
導入
商業用食品生産のためにキノコを購入する際、見積書に記載された価格で供給業者を比較したくなるのは当然のことだ。
サプライヤーAは1つの価格を提示しています。
サプライヤーBは別の提案をしている。
数字が小さい方がお得に見える。
しかし、食品メーカーにとって、このアプローチは誤解を招く可能性がある。
塩漬けヤマドリタケの実際のコストは、購入価格だけでなく、多くの要因によって左右されます。水切り後の重量、輸送費、人件費、加工要件、製品収量、包装、供給の安定性など、すべてが生産におけるキノコ使用の最終コストに影響を与える可能性があります。
そのため、プロの調達チームは、ドラム缶1個あたりの価格を比較するのではなく、総利用可能コストを計算すべきなのです。
1. 工場価格はあくまで出発点に過ぎません
ある供給業者が、塩水漬けのヤマドリタケ1ドラムの価格を提示したとします。
一見すると、計算は単純に思える。
ドラムの価格=購入費用
しかし、ドラム缶の中にはキノコと塩水の両方が入っている。
購入者は以下の費用も支払う必要があります。
交通機関
輸入コスト
倉庫管理
内部処理
労働
無駄
ストレージ
品質検査
したがって、実際のコストはサプライチェーン全体を考慮した上で算出されるべきである。
便利な基本公式は次のとおりです。
総着地コスト = 製品コスト + 運賃 + 輸入関連コスト + 取扱手数料
それから:
使用可能なキノコのコスト = 総陸揚げコスト ÷ 使用可能な水切りキノコの重量
これは生産計画にとって非常に有用な数値となる。
2. 体重減少がなぜそれほど重要なのか
水切り後の重量は、塩漬けキノコの供給業者を比較する際に最も重要な仕様の一つです。
総重量には以下が含まれます。
きのこ+塩水+包装
しかし、あなたの工場にとって最も重要なのはキノコです。
したがって、2つの見積もりを比較する際には、必ず以下の点を確認してください。
総重量
排水された重量
梱包重量
YIHONG社のA1級ヤマドリタケ(塩水漬け)の仕様書には、現在、1ドラムあたり45kgの排水重量と約65kgの総重量が記載されています。
この情報によって、キノコの実質的なコストを計算することが可能になります。
3. 例:最も安いドラムが必ずしも最も安いとは限らない理由
2つのサプライヤーを想像してみてください。
サプライヤーA
ドラムの価格:100ドル
排水後の重量:40kg
実質的な製品価格:
100ドル ÷ 40kg = 2.50ドル/kg
サプライヤーB
ドラムの価格:108ドル
排水後の重量:45kg
実質的な製品価格:
108ドル ÷ 45kg = 2.40ドル/kg
サプライヤーBの方がドラム缶の価格が高い。
しかし、サプライヤーBは、水切りしたキノコ1キログラムあたりの価格が実際には低い。
この簡単な例は、購入者が中身の重量を確認せずにドラム缶の価格を比較してはならない理由を示しています。
4. 国際貨物料金を追加する
輸入業者にとって、輸送費は最終コストに大きな影響を与える可能性がある。
着地費用には以下が含まれる場合があります。
工場から港への輸送
海上貨物輸送
ポートハンドリング
通関
内陸輸送
倉庫からの配送
正確な費用は、目的地と取引条件によって異なります。
したがって、異なる国や地域のサプライヤーを比較する際には、工場からの見積もりだけでなく、推定着地価格も比較するようにしてください。
5.社内の人件費を無視してはいけない
原材料の調達において、労働力はしばしば見落とされがちである。
あなたの工場が、以下のような条件を満たすキノコを丸ごと受け取るとします。
並べ替え
トリミング
切断
洗浄または準備
ポーション
これらの活動には、労働者、設備、そして生産時間が必要となる。
別の供給業者が、最終的な生産要件により近い形状のキノコを提供できる場合、購入価格は若干高くなる可能性がありますが、加工コスト全体は低くなる可能性があります。
これは特にスライスしたヤマドリタケに当てはまります。
YIHONGでは現在、1~2cm、2~4cm、4~6cm、1~5cm、2~5cm、1~6cm、1~3cmなど、いくつかのサイズ範囲でスライスしたヤマドリタケを提供しています。
標準化された部品を必要とする製造業者にとって、このタイプの製品は準備作業の一部を削減できる可能性がある。
6. 1キログラムあたりの処理コストを計算する
仮に、あなたの生産チームがキノコの1バッチの加工に10時間を費やすとしましょう。
実際の労働コストは、労働者の時給だけではない。
また、以下の点も考慮する必要があるかもしれません。
装置
電気
工場間接費
監督
生産停止時間
クリーニング
廃棄物処理
より詳細な計算は以下のとおりです。
加工コスト = 人件費 + 設備費 + エネルギー費 + 間接費 + 廃棄物処理費
次に、合計を使用可能なキノコの量で割ります。
これは、1キログラムあたりの実際の加工コストを示しています。
7.キノコの収穫量を考慮する
収量も重要な要素の一つです。
大幅な選別やトリミングが必要な製品を購入した場合、最終的に使用可能な量は、最初に受け取った量よりも少なくなる可能性があります。
例えば:
100kg受領 → 90kg使用可能
実際に使用可能な量は90kgであり、100kgではありません。
したがって:
使用可能なキログラムあたりの実際のコスト = 総コスト ÷ 90 kg
これは名目上の購入価格よりもかなり高くなる可能性がある。
食品メーカーにとって、歩留まりはサプライヤー比較の要素に含めるべきである。
8. 製品のばらつきによるコストを考慮する
品質のばらつきは、隠れたコストを生み出す可能性もある。
ある出荷品の中に、大きさが大きく異なるキノコが含まれていると仮定しましょう。
制作チームは以下のことを行う必要があるかもしれません。
製品を並べ替える
異なるサイズを分けて
レシピを調整する
処理時間の変更
顧客からの苦情に対応する
これらの活動は仕入先の請求書には記載されないかもしれませんが、それでも貴社には費用が発生しています。
だからこそ、一貫性は品質要因であるだけでなく、商業的な要因でもあるのです。
9. 製品サイズは総コストに影響を与える可能性があります
最も安いグレードが必ずしも最も経済的なグレードとは限らない。
ソース製造業者を例に考えてみましょう。
最終的なレシピで小さなキノコ片が必要な場合、大きなキノコを丸ごと購入すると、切る手間が増える可能性があります。
次に、レストラン向け仕入れ業者について考えてみましょう。
最終的な料理にキノコの粒が見えるようにする必要がある場合、非常に小さな粒では望ましい外観が得られない可能性があります。
したがって、最終用途に応じて適切な製品を選択する必要があります。
YIHONGは現在、A1、A2、A3、B3、D、E3など、複数のグレードを提供しています。掲載されているサイズ範囲はグレードによって異なり、購入者はさまざまな用途要件を考慮することができます。
10. 保管コストを計算する
大量購入は購入頻度を減らすことができるが、在庫を増やす可能性もある。
大量注文する前に、以下の点を考慮してください。
倉庫容量
保管条件
在庫回転率
保険
取り扱い
株式に拘束された資本
商品が倉庫に長期間保管されている場合、在庫にかかる経済的コストを考慮する必要があります。
単価が最も安いことが必ずしも最良の選択肢とは限らない。なぜなら、それが過剰在庫を生み出す可能性があるからだ。
11. 最小注文数量を考慮する
最低発注数量(最小注文数量)は、購買の経済性に影響を与える可能性があります。
仕入先が大量の最低注文量を要求する場合、次の点を自問自答してください。
私の工場は、計画された在庫期間内に製品を消費できますか?
大量生産を行う食品メーカーにとって、最低発注数量(最小注文数量)が大きいことは問題にならないかもしれない。
しかし、小規模な販売業者にとっては、不必要な在庫負担を生み出す可能性がある。
優良なサプライヤーは、顧客の実際の購買状況に応じて注文数量について話し合うべきである。

12. 完成品1個あたりのコストを計算する
製造業者にとって、さらに良い方法は、完成品の段階でキノコのコストを計算することである。
仮に、完成品1つに使用可能なヤマドリタケ50グラムを使用するとします。
使用可能なキノコのコストが1kgあたり3ドルの場合:
50g × 3ドル/kg = 完成品1個あたり0.15ドルのキノココスト
これで、キノコの購入価格がわずかに高くなった場合、最終製品にどれほど大きな影響があるかを評価できます。
これは特に以下のような場合に役立ちます。
ピザ製造業者
パスタ製造業者
ソースメーカー
調理済み食品メーカー
スープ製造業者
缶詰食品メーカー
13. 食品メーカーの例
ある工場が、月に10トンの使用可能なヤマドリタケを必要としていると想像してみてください。
サプライヤーAは以下を提供します:
ドラム缶の価格が下がりました
排水重量の低減
内部処理をさらに行う必要がある
サプライヤーBは以下を提供します:
ドラムの価格が若干高くなった
排水重量の増加
生産要件により近い製品フォーマット
より一貫性のある仕様
サプライヤーBは、最初の購入比較段階ではより高価に見えるかもしれません。
しかし、計算後:
購入費+運賃+人件費+加工費+廃棄物
サプライヤーBの方が総生産コストが低い可能性がある。
だからこそ、専門的な調達決定においては、総コストに焦点を当てるべきなのだ。
14.仕入先比較表には何を含めるべきですか?
以下のフィールドを持つテーブルを作成してください。
| コスト要因 | サプライヤーA | サプライヤーB | サプライヤーC |
|---|---|---|---|
| ドラム缶1個あたりの価格 | |||
| 排水された重量 | |||
| 排水1kgあたりのコスト | |||
| 貨物 | |||
| 輸入コスト | |||
| 処理コスト | |||
| 推定廃棄物 | |||
| 保管コスト | |||
| 総使用可能コスト |
このアプローチにより、購買チームはより正確な状況把握が可能になります。
15.サプライヤーの生産能力にもコストがかかる理由
供給途絶は高額な損失につながる可能性がある。
あなたの工場が毎月ヤマドリタケを必要としているのに、仕入先が合意した数量を提供できない状況を想像してみてください。
次のようなことが必要になる場合があります。
別のサプライヤーからより高い価格で購入する
生産遅延
レシピを変えて
顧客の注文を調整する
緊急輸送には追加料金がかかります
したがって、供給能力はサプライヤー評価の一部に含めるべきである。
YIHONGの現在の製品ページには、いくつかのヤマドリタケ(ヤマドリタケ エデュリス で 塩水)製品について、月間150トンの供給能力と約20日間の納期が記載されています。
定期的な輸入を計画しているバイヤーにとって、この情報は生産スケジュールを話し合う際に役立つだろう。
16.安定したサプライヤーの価値
長期的なサプライヤーは、製品そのもの以上の価値を生み出すことができる。
仕様が確定したら、安定したサプライヤーとの関係を築くことで、管理が容易になります。
リピート注文
製品仕様
パッケージ
生産スケジューリング
配送手配
品質に関する期待
これにより、購買チームが出荷ごとに新しい仕入先を探すのに費やす時間を削減できます。
17.見積もりを比較する際に尋ねるべき質問
サプライヤーを選ぶ前に、以下の点を確認してください。
製品
正確な成績は?
サイズ展開はどのくらいですか?
商品は丸ごとですか、それともスライスされていますか?
排水後の重量はどれくらいですか?
パッケージ
総重量はどれくらいですか?
ドラムの仕様は何ですか?
コンテナ1個あたり何個のドラム缶が入っていますか?
供給
最小注文数量(最小注文数量)はいくらですか?
月間処理能力はどれくらいですか?
リードタイムはどれくらいですか?
リピート注文に対応できますか?
品質
サンプルを提供していただけますか?
どのような検査手順が用いられていますか?
排水後の重量はどのように確認されますか?
サイズの一貫性はどのように管理されていますか?
コマーシャル
FOB価格はいくらですか?
CIF価格はいくらですか?
どのような支払い条件が利用できますか?
どのような書類を提出できますか?
18. サンプルテストを忘れないでください
サンプルは、キノコ製品の真のコストを評価するための最良のツールの1つです。
サンプルを実際の運用環境でテストしてください。
測定:
使用可能な収量
準備時間
調理性能
最後の出演
テクスチャ
レシピとの相性
生産労働
次に、その結果を現在の仕入先と比較してください。
これは、単に引用文を比較するよりもはるかに有意義な答えを与えてくれます。
19. YIHONGの製品ラインナップが購入者の選択肢比較に役立つ理由
YIHONGは現在、A1、A2、A3、B3、D、E3などの等級と形態の塩水漬けヤマドリタケ、およびスライスしたヤマドリタケを提供しています。
これは、購入者が汎用品を望まない場合に役立ちます。
その代わりに、購入者は次のように説明できます。
"ピザを作るにはヤマドリタケが必要です。"
または:
ソース製造には、より小型のキノコが必要です。
その後、供給業者は利用可能な仕様のうちどれが最も適切かを話し合うことができます。
20.実用的な購入方法
食品メーカーの場合、以下の式を使用できます。
ステップ1
排水1キログラムあたりの製品コストを計算してください。
ドラム缶価格 ÷ 排水重量
ステップ2
輸送費と輸入費用を加算してください。
製品コスト+物流費
ステップ3
内部処理を追加する。
着地コスト+人件費+設備費+エネルギー費
ステップ4
使用可能な収量を考慮して調整してください。
総費用 ÷ 使用可能なキノコの量
ステップ5
完成品のコストを計算してください。
使用可能なキノコのコスト × 完成品1個あたりのキノコの量
これにより、サプライヤーの見積もりの真の経済的価値をより明確に理解することができます。
結論
最も安い見積もりが、必ずしも最も安価なキノコとは限らない。
塩漬けのヤマドリタケを購入する際、食品メーカーは以下の点を評価すべきである。
価格
排水された重量
収率
貨物
労働
処理
パッケージ
ストレージ
品質の一貫性
供給能力
プロフェッショナルな購買決定は、次の1つの質問に答えるべきである。
このキノコは、使用可能な原料になった後、私の工場にとって実際にはどれくらいのコストがかかるのでしょうか?
総コストを計算すれば、サプライヤー間の比較精度が格段に向上する。
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